Ricezione & Trasporto

Una volta che il prodotto ha superato la fase di ricezione e si trova quindi nell’impianto deve essere trasportato all’interno della fabbrica. Per portare il prodotto alle sezioni successive del processo, Ing.A.Rossi presenta diversi tipi di trasportatori, in base alle caratteristiche del prodotto e alle specifiche richieste del cliente:

Trasportatori con convogliatori idraulici:

Questo tipo di trasportatore si rende necessario nell’eventualità che la distanza tra la zona di conferimento o scarico del prodotto e la postazione di selezione e lavaggio sia grande, oppure nei periodi di alta produzione, quando il prodotto deve raggiungere i piani di cernita in un tempo relativamente breve, quindi su richiesta possono essere realizzati anche sistemi di trasporto interrati. In questo modo non costituiscono intralcio ai mezzi di movimento nei piazzali, consentendo allo stesso tempo zone di movimento più ampie. Per assicurare una conservazione a lungo termine, riducendo l’usura e senza contaminare la materia prima, vengono spesso realizzati canali di trasporto in acciaio inox o canali di trasporto in cemento rivestito.

Trasportatori a nastri:

Quando la movimentazione dei prodotti tramite trasporto idraulico non risulta possibile Ing.A.Rossi ha sviluppato un particolare tipo di trasportatore a nastro, con la possibilità di modifica seguendo opportunamente le specifiche fornite dal cliente. La struttura esterna di questi sistemi di trasporto è in acciaio inox, mentre il nastro di trasporto può essere sia in tela che a maglie inox o in materiale plastico, in base al tipo di prodotto da trasportare.

Elevatori:

Gli elevatori, che possono essere realizzati a tazze o a rulli, vengono utilizzati per portare il prodotto in quota per alimentare le sezioni di cernita e lavaggio della linea qualora queste si trovino ad un’altezza superiore a quella del canale di trasporto. Nel caso di elevatori a tazze il prodotto viene depositato nelle tazze, in continuo movimento, che conseguentemente lo scaricano in automatico una volta raggiunta l’altezza desiderata. Gli elevatori a rulli sono, invece, prodotti con rulli a forma spesso allungata che ruotando, sono in grado di trasportare il prodotto su di essi appoggiato.
In caso le dimensioni e l’inclinazione degli elevatori sono adattabili alle esigenze del cliente.

Diserbatori:

Possono essere eventualmente essere usati appositi diserbatori. Questi sistemi sono offerti come optional a disposizione del cliente ed hanno la funzione di eliminare i residui erbacei trasportati insieme al prodotto. Sono posizionati sopra al canale di trasporto e sono dotati di braccia che ruotando separano la materia prima dai residui di dimensioni maggiori. In questo caso il prodotto grazie alla forza dell’acqua è in grado di aggirare tali braccia, mentre i residui erbacei rimangono incastrati e di conseguenza rimossi.

Ing. A. Rossi ha adottato un sistema a più acque di trasporto. Grazie a questa tecnologia il prodotto incontra progressivamente circuiti di acqua diversa e più pulita, riducendo cosi impurità quali terra e sabbia. A seconda della complessità della linea di ricezione si possono generalmente avere da 1 a 3 filtri, uno per ogni acqua presente nella linea.

Assumendo una linea completa con 3 filtri, si distinguono 3 acque differenti:

• Acqua di scarico;
• Acqua di trasporto primaria;
• Acqua di trasporto secondaria;

Nell’ultima vasca di lavaggio sono solitamente presenti dei sistemi di soffiaggio di aria a 4-5 bar che permettono un’azione di movimento energico che facilita la pulizia dei frutti e la separazione del materiale estraneo.

Ing. A. Rossi sviluppa le proprie soluzioni pensando all’ottenimento del massimo risultato che apporti il minimo impatto sull’ambiente.